全套加气块设备生产线工艺流程

时间:2017年03月18日 信息来源:本站原创

  全套加气块设备生产线工艺流程主要包括原材料处理工段、静养成胚工段、翻转切割、编组工段、蒸压、出釜工段等步骤。

一、原材料处理工段:

颚式破碎机:属于一级破碎,用于块状石灰的破碎工艺,破碎后由斗式提升机送至石灰储料仓中,再由皮带输送机进入球磨机中。
球磨机:属于二级破碎,用于石灰和砂子的粉级破碎,由输送机输送至粉料存储仓中。
电子计量称:粉煤灰或砂浆由配料楼电子计量称计量,石灰、水泥由螺旋输送机送至配料楼进行计量,所有的计量都是有配料楼的PLC自动控制系统控制,做到计量的连续性和精准性,保证制品的质轻和隔音性能等
浇注搅拌机:由PLC控制系统计量好的料浆和粉料,注入到浇筑搅拌机中,进行高速均匀搅拌,充分使铝粉悬浮液搅拌均匀。(浇注搅拌机使是整个原材料处理阶段最重要的设备)

二、静养成胚工段:

浇注好的料浆,由摆渡车将成装好料浆的模具摆渡到静养室的指定轨道上。室温为50-70度,时间为1.5-2小时。静养室的作用是,使含硅性原料与钙质原料和铝粉膏发生一系列的化学反应,形成待切割的胚体。(静养后胚体强度为0.15-0.18MPa)

三、翻转切割、编组工段:

翻转吊具:将达到切割强度的胚体及模框,做90度翻转,由吊具机械手开模、脱模
切割机:由切割机对脱模后的胚体,进行纵向、横向、六面切割。
翻转台:是把整个胚体做90度翻转,以去除顶部和底部的废料,去掉的废料可回收再次利用。

四、蒸压、出釜工段:

1. 掰扳机:是将切割好的胚体进行分离,保证切割后的砌块与砌块之间不会造成粘连。(尤其是以砂子作为原料,切割后极易造成粘连)

2. 蒸压釜:把切割好的胚体由蒸养小车进行釜前编组,后进入蒸压釜中,进行11小时的蒸压养护。(釜内温度大致为185-200度左右,压力为1.2MPa)

3. 成品夹具:是以将出釜的砌块,连同底板,一切吊运至成品自装线上,进行包装。 


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